教大家如何減少導柱導套的形位誤差？
       導柱的製造材料一般為優良碳素結構鋼，在製造時，一般是在車床上進行粗加工，粗加工時留出相應的磨削餘量；再進行熱處理，在熱處理時，通常選擇滲碳層深度為0.8毫米至1.2毫米，淬硬時，一般達到58至62洛氏硬度；再進行尖孔以及外圓精磨。
       為了增加導柱的尺寸精度，完善表麵狀況，也可以在外圓磨削時，留出相應的餘量，一般為0.01毫米至0.015毫米，再次進行磨削。
       在使用圓盤式研磨機時，一般是將導柱夾在隔板內部，通過上下研盤的偏心運轉，使導柱的運動方向進行一個周期性的變化，從而達到均勻分布研磨劑的目的，並使導柱表麵形成縱橫交錯的研磨痕跡。
       由於導柱導套的配合間隙受到了衝裁間隙的要求及導柱導套加工要求的影響，其配合間隙不可能選擇得較大，因而導柱導套的形位公差都要求很嚴，給模具製造帶來困難。下麵提出一些解決方法。
       1、改變導柱導套的固定方法。比較常見的有將導套設計成法蘭狀，裝配時調整好衝裁間隙再用螺釘將導套緊固並用銷釘定位。也有用環氧樹脂等材料將導柱導套固定在上下模上。
       2、導柱導套的安裝孔采用配鏜的方法加工，減少兩孔的位置度誤差。